不少人都知道，炭化机的煅烧阶段是吸热反应，需要热量。因此，从能量平衡的角度来看，热解温度越高，效果越好。在实际生产中炭化机应选择什么样的热解温度?要因时、因地、因产品结构、因生产目的而定。

    1.当炭化机设备开始加热时，需要加热炉。（1）是利用反射炉产生的热流燃烧炭化炉，达到加热的目的。（2）另一种是采用气化炉，点燃锯末气化炉，气化炉生产的焦化炉燃烧的可燃气体，实现变暖的目标。气化的木屑通过炭化炉的碳粉输出设备转换成碳化碳粉，可燃气体通过木焦油回收装置回收)。

    2.当炭化机加热到一定温度时，产生的可燃气体通过除尘器分离。木材焦油回收装置从木材焦油中回收粉尘后的可燃气体(通常每生产一吨碳粉可获得200kg-300kg木焦油)。

    3.炭化机加热气体后，反射炉加热或气化炉气体产生装置停止工作，初步加热设备工作完成。

    4.炭化机工作2-3小时后不同温度的碳粉进入冷凝器，冷凝器流出，设备生产是正常的，可以连续不断。

    以上是金禾机械为广大用户分析的炭化机热解温度的选择，用户在操作环保炭化炉的时候，要正确的操作，这样就能保证炭化机设备的炭化质量，也能保证炭化出的木炭在市场上有更好的价格和销量。