炭化机生产工艺的炭化应是整个生产过程中的一个重要环节，制棒过程中所产生的半成品木炭经过炭化炉的炭化处理后，成为成品木炭，炭化质量很重要，要如何正确地使用炭化机进行炭化，直接决定着成品炭的质量和市场价值。还有哪些问题需要注意？下面金禾机械就给你介绍一些需要注意的问题。

1、炭化机在使用过程中要密封严密，不能有漏气现象，如有漏气，无法控制进入炭化机内的氧含量，炉子里的半成品木炭会自燃，而且炭化温度升高得太快，使木炭组织炭化后更加松软，它易破碎，情况更严重时，过量的氧气会使部分木炭半成品燃烧变为木灰，从而使木炭产量大大降低，烧制的木炭质量也不好，影响到顾客的利润，因此应该严格按照我们的技术人员教您的生产方法来操作和炉体包装。

2、炭化机生产过程中，炭化温度分为低温排温、高温锻烧、降温冷却三个阶段。在炭化过程中，半成品木炭中含有约8的水分，而这正是炭化炉的敌人。由于机制薪棒害怕受潮，水的含水量会严重影响到炭化的质量，所以排潮时间是对的。潮汐排水量一般为2小时，升温时间长，可以防止棒材受潮开裂，保证炭化质量。炉温升高到300℃以上，炉膛内可产生大量易燃气体。在高温锻烧阶段，需要密封无氧封闭，冷却冷却可以系自燃降温或水冷却而成。当整个炭化过程结束后，用户不得在排放碳或高温的前提下进行出碳操作，要在保持炉体通风完好稳定适宜的前提下，才能进行木炭收集作业，在收集完毕后，禁止木炭成批存放存放，开炉后8小时内，应进行空冷及熄火操作，以避免机械设备燃烧产生的炭块燃烧引起的火灾。