作为一种新型的炭化机，能够将木材、树枝等物料在破碎后直接炭化，工艺简单，不必经过其他环节即可生产出好的木炭。

      炭化机的主要炭化过程为以下四个阶段：一阶段炭化机炭气联产、烟气净化再利用、煅烧升温、原料干燥、预炭化、高温炭化、升温所需热量、水分蒸发所需热量、炭化机刚启动时，需要内燃焖烧提供热量以保证，二三四阶段靠炭化机提供外加热热源，第五阶段由炭化机和自身放出的反应热共同完成，高温炭化可以自给自足，第三阶段保证主机外加热热源的纯度和杜绝污染，并分离收集木焦油等副产品，此过程需要循环水吸热、热交换器散热来达到冷却分离效果。正常运行后，无需气化炉再提供热源，自给自足连续循环生产。

      概括生物质热解炭化过程可分为如下阶段： 

1.干燥阶段。生物质物料在炭化反应器内吸收热量，干燥层温度在100℃以内，物料内水分先蒸发逸出，由湿物料变为干物料，内部化学组分几乎没变；  

2.挥发热解阶段。随着热量的进一步被吸收，物料内部温度升至200℃左右，大分子化学键不断发生断裂与重新排列，有机质逐渐挥发，物料内部热分解反应开始，挥发分的气态可燃物在缺氧条件下，有少量发生燃烧，且这种燃烧为静态渗透式扩散燃烧，可逐层为物料提供热量支持分解；   

3.全面炭化阶段。此阶段温度在300--550℃，物料在急速热分解的同时产生木焦油、醋酸等液体产物和氢气、一氧化碳、甲烷等可燃气体。随着挥发组分的大部分分离析出，留下的固体产物就是由碳和灰分所组成的固体焦炭。   

      炭化机用来炭化原木、木块、薪棒、椰壳、树皮等块状原料时，需要把原料制成一定的规格，摆放在炭化机内，炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧，具有炭化时间短、炭化产量高、产品质量好、操作方便、安全性好等特点。